Odlew inwestycyjny ze stali węglowej

Szczerze mówiąc, jeśli nadal pozyskujesz odlewy stalowe za pośrednictwem firmy handlowej, w zasadzie oddajesz piętnaście do dwudziestu pięciu procent swojej marży zysku pośrednikowi za nic nierobienie. Obydwoje wiemy, co się dzieje, gdy pojawia się partia o złych wymiarach. Ci brokerzy po prostu grają z Tobą w niekończącą się pocztę e-mailową, podczas gdy Twoja linia montażowa stoi całkowicie martwa. Nienawidzimy tej gry. Jesteśmy bezpośrednią odlewnią odlewniczą z certyfikatem IATF16949. Topimy stal, wylewamy formy, obrabiamy części na CNC i cynkujemy wszystko pod własnym dachem. Żadnych brokerów, żadnych ukrytych znaczników. Rozmawiasz bezpośrednio z naszym zespołem.

Spójrzmy na ten element T ze stali węglowej. Frezowanie tak złożonego korpusu zaworu z litego metalowego bloku to całkowita strata pieniędzy. Twój warsztat płaci za ogromny kawałek stali, a następnie maszyny CNC zamieniają siedemdziesiąt procent tej stali w bezużyteczne wióry złomu. To jest po prostu wyrzucanie dolarów w błoto. Nasz odlew z zolu krzemionkowego z woskiem średniotemperaturowym rozwiązuje ten bałagan. Tworzymy złożone wewnętrzne kształty trójników i kołnierzy bezpośrednio wewnątrz formy. Już pierwszego dnia część ma kształt zbliżony do netto. Zużycie materiałów wzrasta o czterdzieści procent, a rachunki za obróbkę końcową spadają o ponad trzydzieści procent. To po prostu prosta matematyka.

Używamy prawdziwej stali samochodowej, takiej jak WCB, WCC, 1020 lub 1045. Nie zgadujemy chemii. Każda partia wytopu jest sprawdzana przez nasze importowane z Niemiec spektrometry z bezpośrednim odczytem, ​​zanim wylejemy pojedynczą formę. Wiemy, że zła tolerancja powoduje zamknięcie linii. Właśnie dlatego nasz zespół ds. kontroli jakości mierzy wszystkie krytyczne wymiary naszych maszyn CMM na podstawie dokładnych plików projektowych 3D. Jeśli martwią Cię wewnętrzne dziury gazowe lub ukryte pęknięcia w ściankach zaworów, przeprowadzamy pełne badania rentgenowskie i magnetyczne. W każdej skrzyni wysyłkowej otrzymasz prawdziwy certyfikat materiałowy EN 10204 3.1 i pełny raport CMM. Wszystko dokładnie sprawdzamy.

Średni czas realizacji wynoszący sześćdziesiąt dni w branży to żart. Produkcję masową uruchamiamy w ciągu trzydziestu do czterdziestu pięciu dni. Dlaczego? Ponieważ nie marnujemy tygodni na transport części tam i z powrotem do podwykonawców. Cały nasz asortyment maszyn, w tym jedno duże 5-osiowe centrum obróbcze i pięć 4-osiowych maszyn CNC, znajduje się w tym samym budynku, co nasza odlewnia. Wykonujemy u nas nawet piaskowanie, pasywację chemiczną i cynkowanie. Jeśli w Twoim łańcuchu dostaw wystąpi awaria, dysponujemy szybką ścieżką ekologiczną, która umożliwia ukończenie i wysłanie części w ciągu czterdziestu pięciu dni za dodatkową przyspieszoną opłatą. W ciągu ostatnich trzech lat wskaźnik terminowości dostaw w naszej fabryce osiągnął dziewięćdziesiąt dziewięć i dwa procent.

Jeśli zarejestrujesz się u nas, bierzemy na siebie całe Twoje ryzyko. Jeśli nasze gotowe części nie odpowiadają zatwierdzonym projektom, wymienimy je lub natychmiast zwrócimy Ci pieniądze. Żadnych wymówek, żadnego wytykania palcami. W przypadku partnerów długoterminowych obsługujemy nawet zamówienia zbiorcze z zaplanowanymi comiesięcznymi wydaniami, aby zapewnić bezpieczeństwo zapasów bez blokowania gotówki. Przestań marnować czas na powolne e-maile od brokerów, na które odpowiedź zajmuje trzy dni. Już teraz prześlij swoje plany 2D lub 3D do naszego biura technicznego. Nasz zespół inżynierów prześle Ci bezpłatną analizę wykonalności DFM i bezpośrednią wycenę fabryczną w ciągu dwudziestu czterech godzin. Już dziś pomożemy Ci skrócić bieżący czas realizacji o piętnaście dni.